Конструкционный ремонт горизонтальных участков

  1. Подготовка основания.

Подготовить основание и очистить от ослабленного бетона, грязи, пыли, водоструйной установкой при давлении 450-500 атм., либо пескоструйной установкой. Возможно использование других методов подготовки, однако необходимо достигнуть когезионной прочности бетона (на отрыв) — не менее 1,5 МПа. Удалить элементы, препятствующие адгезии. Для качественной адгезии поверхность бетона после подготовки должна быть шершавой. Обеспылить поверхность.

При наличии металлических элементов, арматуры, подверженной коррозии, необходимо освободить на 30-50 мм больше в обе стороны от начала коррозионной зоны. Расстояние между арматурой и старым бетоном не менее 10 мм.

Очистка арматуры пескоструйной установкой или металлическими щетками, до степени Sa2.

Увлажнение оснований до матово-влажного состояния.

  1. Грунтование и ремонт

Обработка арматуры адгезионным и антикоррозионным составом Betofix KHB (арт. 1087), согласно СТБ 1307 или аналог, прочностью сцепления при растяжении через 28 дней > 2,0 Н/мм2, с активными антикоррозионными пигментами, с содержанием полимерных добавок, высокой прочностью на отрыв, расходом 3,6 кг/м2 за 2 слоя;

Нанести обмазку по всей поверхности в два слоя, минимальная толщина каждого слоя 1 мм. Технологический перерыв между слоями: от 1 до 24 часов. Последующие рабочие операции выполнять «свежее по свежему». Температура материала, окружающей среды и обрабатываемой поверхности: мин. +5 °C, макс. +30 °C.

Выполнить ремонт подливочной смесью на цементном вяжущем с минеральным наполнителем Betofix HQ3 (арт. 0552) согласно СТБ 1307-2012 или аналог, не содержащая хлоридов, плотностью ок. 2,3 кг/дм³, прочностью на сжатие через 28 суток ок. 90 Мпа, прочностью на растяжение при изгибе ок. 9,24 Мпа, прочностью сцепления с бетоном ок. 1,98 Мпа, водонепроницаемостью ок. W16, морозостойкостью ок. F400, текучестью через 1 ч  > 650 мм, степенью набухания через 24 ч ок. +0,5% по объему, обладающей отличной адгезией, паропроницаемостью. Классы нагрузок: класс хим. стойкости не менее XA2, карбонатизация не менее ХС4, воздействие мороза с / без антигололедных реагентов не менее XF4, механический износ (истирание) не менее XM2, расходом ок. 2,1 кг/л.

Приготовление перемешиванием в миксере с водой в соотношении 1:10 до получения однородной массы.